昨日，在浙江真爱毯业科技有限公司智能化数码毛毯生产基地车间内，近百台经编机快速编织，数十只“电子眼睛”紧盯纺线，24小时自动检测产品质量，电子显示屏上则实时显现各项数据。
突然，一台高速运转的经编机瞬间停止工作。“这是机器视觉系统检测到有涤纶丝线断了，自动停止运转。”发现机器停转后，技术员何文良赶忙过来处理，熟练接上丝线后，启动按钮，机器再次快速运转起来。
何文良告诉记者，在纺织行业，断线难免发生。普通的经编机在断线情况下如果没有人工干预，机器会一直运转，这样编织出来的毛毯就会有瑕疵。安装视觉系统后，一旦有丝线断了，能立刻检测出来，触发机器自动停转，避免产出残次产品，从而提高毛毯质量。
深耕毛毯行业近30年，真爱已成为行业领军企业，产品远销世界多国。但传统的生产方式已成为真爱进一步发展的瓶颈。“产能、效率、品质统统受限，逼着企业转型升级。”浙江真爱毯业科技有限公司办公室主任厉巽巽说，打造智能化数码毛毯生产基地的初衷就是为了解决行业痛点。
真爱智能化数码毛毯生产基地是省重大产业项目，2022年动工开建，被列入“智能化工厂”试点项目计划。经过两年多时间建设，该生产基地主体工程已经完工，并引进8条先进生产线，进入试生产阶段，预计在今年底前投入使用。
在真爱公司一楼大厅，一块巨大的显示屏特别醒目，屏幕上跳动的数据让该公司智能制造部总工程师张晓茂颇为上心。“这是公司重点打造的IOT系统，是整个智能化数码毛毯生产基地的核心所在，通过这里的数据可以实时了解公司运行状况。”
公司IOT系统深度融合工业互联网、云计算、大数据等，实现以数据驱动生产，以数据优化运营……张晓茂一边介绍，一边熟练地操作电脑，打开能源管理平台页面，上面清晰显现了当天的用电比例扇形图。“峰电比例39.38%，谷电比例32.64%，这说明公司还有优化调整用电比例的空间，避峰就谷，可以进一步降本增效。”
同时，余热回收、无水印染、光伏发电等技术和设施的投用，进一步助推真爱朝绿色生产模式转型。在智能化数码毛毯生产基地的顶部，一块块光伏组件连绵成片，已累计发电415万千瓦时；在智能印染车间，自动打浆和无水印染技术的应用，让用水量下降70%以上；在纺织生产车间，余热回收进一步降低了生产能耗，实现节能减排……
“生产基地正式投用后，将大幅提升生产效能，产品交期缩短43%。”厉巽巽介绍，真爱将以智能化数码毛毯生产基地建设为契机，深入数字化转型，推动毛毯生产朝智能化、高端化、绿色化发展，不断提升企业竞争力，朝“世界毯王”的目标大步迈进。
来源：金华日报