10月28日，记者从相关部门获悉，位于龙游县的浙江贝尔轨道装备股份有限公司（以下简称“贝尔轨道”）通过成功创建省级互联网平台，解决企业发展痛点难点问题，今年前三季度营收同比增长25.48%。
贝尔轨道原名浙江贝尔通信集团有限责任公司，始建于1984年。因集团战略发展和业务经营需要，公司于2008年由富阳市搬迁到龙游城南工业开发区。贝尔轨道属于铁路专用设备及器材、机车配件制造行业，主要产品有铁路组合辙叉、尖轨、护轨、基本轨等，分别被中铁总公司下属的18家地方铁路集团、北京等6家城市轨道、大秦和神华重载铁路以及企业专用线等国家重点工程采用。作为一家民营企业，公司专精主业，已经成长为该细分领域的龙头企业，近年来主营业务收入和纳税额稳步增长。
着力解决行业痛点
“与此同时，企业在生产中面临异构生产设备集成难、数据采集共享水平不足等痛点难点。”公司相关负责人介绍，企业拥有数百台独立生产设备，自动化水平、软硬件平台、通信协议等均不相同，给现场及OT设备统一整合、接入管理带来了困难；同时相关生产类数据涵盖生产线设备、产品、运营、用户等多个方面，随着数字化转型工作的持续推进，越来越多来自研发、设计、生产、管理、经营等方面的企业核心业务数据分布运行在各个终端、移动端和网络中，企业内部网络与外部的边界正在逐渐消失，传统的数据安全保障手段已无法完全作用于现存的安全问题。
企业积极实施数字化技改，但生产线涉及的自动化设备品牌、类型繁多，建设年份早晚各异，不同设备的通信协议、数据接口五花八门，一些设备甚至没有数据接口对外开放，仅能依靠人工手抄录入数据，各类因素造成企业内部数据采集困难。
离散型制造业的核心是对需求进行匹配，其过程相对灵活多变，容易造成生产效率低下。结合互联网、大数据技术，通过贝尔轨道装备工业互联网平台的运用，将传感器、软硬件系统“嵌入”产品和装备中，使产品具有感知、信息传输、控制等功能，从而提升其性能和智能化水平，促使制造产品向智能化转变。将企业整合“上平台、用平台”，在松散有序的离散制造中引入“秩序”，实现各生产要素、生产环节之间的紧密配合，完成离散制造业的“流程化改造”，带动了行业数字化转型。
记者了解到，近三年来，贝尔轨道投资2000万元进行数字化建设，以云计算、大数据、移动互联、物联网等新兴技术的基础技术平台为基础，以包含供应链、财务、物资、企业资源管理等的集成共享经营管理平台为支撑，构建以ERP、MES和OA系统为核心的工业互联网平台。
经济社会创新三效益
通过省级互联网平台的创建，贝尔轨道实现生产效率提高20%以上，能源利用率提高10%以上，运营成本降低20%以上，产品研制周期缩短30%以上，产品不良品率降低20%以上。
围绕铁路专用设备及器材、机车配件制造行业智能化信息化建设而构建的贝尔轨道装备工业互联网平台，是数据汇聚、资源配置、应用创新的载体。平台通过感知、监测、控制、整合、协同等多种智能方式，把生产工序信息与实体紧密融合，使生产设备管理与远程管控结合起来，提高贝尔轨道基础自动化和数字化水平，推进“两化”深度融合。
平台根据公司上下游产业链生态圈数字化、网络化、智能化发展需求，开放企业资源和能力，破解上下游企业信息系统割裂、数据共享难、协同效应差等问题，推动产业链资源精准对接、要素优化配置、运转高效协同，降低生产系统的复杂性和不确定性，提高整体运营效率，降低运营成本，形成了可复制可推广的示范经验和新模式，在同行业中具有较强的示范推广和引领带动作用。
值得一提的还有创新效益。贝尔轨道装备工业互联网平台的建设有效整合产品设计、生产工艺、设备运行、运营管理等数据资源，推进IT与OT有机融合，为公司生产管理中涉及产量、质量、成本、安环、能耗等关键应用场景，提供多方面的数字化管理服务。尤其是协同研发、个性定制、柔性制造等新模式的培育促进贝尔轨道增品种、提品质、创品牌，极具典范性。
来源：衢州日报